大庆炼化聚丙烯酰胺装置技改增效,大庆炼化聚

8月11日,大庆炼化公司聚合物二厂聚丙烯酰胺装置一次造粒机静刀技改定型成功,投用后单条生产线年可增加产值200余万元。

8月11日,大庆炼化聚合物二厂再次撷取技改增效果实。该厂聚丙烯酰胺装置一次造粒机静刀技改定型成功,技改后单条生产线可年增产值200余万元。 技术改造是企业提高生产效率的有效捷径。近年来,大庆炼化聚合物二厂始终不遗余力地进行技改增效探索,2007年该厂聚丙烯酰胺装置运行效率攀升到设计载荷的135%,并稳定保持2.7万吨峰值产量至今。 今年初,该厂以“精细管理夯实基础年”活动为契机,从装置全线视角综观设备载荷,发现装置上游供料环节略显紧张。解决物料供需矛盾,即意味着攻克上产瓶颈。为此,该厂科研人员根据物料平衡原理,对装置上游工序进行逐段剖析排查,将制约产能关键点的水解工段一次造粒机静刀孔径由原来的2.0mm调至2.5mm,从而减小了一次造粒机内压,保证出料畅快,提高物料供应能力。同时,他们还科学调整了二次造粒机动静刀间隙及干燥器各段蒸汽阀门开度,确保了聚丙烯酰胺颗粒干燥质量及研磨效果。 7月份统计数据显示,技改完成后该厂两条聚丙烯酰胺技改装置日均增产3吨,单日产能增幅均在8.33%以上,综合能耗与技改前相比降低了10个百分点。

2007年,聚合物二厂聚丙烯酰胺装置运行效率攀升到设计载荷的135%,并稳定保持2.7万吨产量峰值至今。今年年初,这个厂以“精细管理夯实基础年”活动为契机,精研工艺流程,精准分析指标参数,从装置全线视角综观设备载荷,发现相对成品工段处理能力,装置上游供料环节略显紧张。为此,这个厂根据物料平衡原理,对装置上游工序进行逐段剖析排查,最终将制约产能的关键点锁定在水解工段一次造粒机静刀上。

历经6个月反复试验、推敲论证,并查阅相关设备资料,这个厂成功将一次造粒机静刀技改定型,减小一次造粒机内压,保证出料畅快,提高了物料供应能力。

7月份统计数据显示,这个厂两条聚丙烯酰胺技改装置日均增产3吨,单日产能增幅均在8.33%以上,且各项运行指标平稳。

来源:中国石油新闻中心

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