中国德富塑料网,走在创新路上的2016

【中国德富塑料网塑胶网、塑化网络资讯:K 2016展会即将于德国杜塞尔多夫举行,领先的挤吹成型设备制造商考特斯机械制造有限公司(以下简称“考特斯”)将于展会中推出其新型KBB方形堆叠桶吹塑机。

时光荏苒,岁月如梭,2016年眨眼便进入了倒计时。2016年,塑机企业一直走在科技创新的道路上,从未停歇,也正因如此,塑机行业才能够稳步前进。

公司将保持其一贯的430平方米展出面积,在14馆A16/18展位上进行展示。在其80多年的历史中,考特斯从未像今年这样,在单独的一年内就推出了这么多的新设备。随着新的KCC MK3系列在今年Chinaplas展会中的成功展示,以及新的吸入式吹塑机和大型包装桶吹塑机的发布,考特斯将在K 2016中推出其新型产品。

注塑机械可用于痔疮患者升级设备

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注塑公司DenroyPlastic在最新的洁净室引进了Haemoband,据称,这是用于痔疮手术设备的最新迭代。

独特之处:

拥有创新涂药器设计,可以提高临床医疗,并能提供一个更加有效和节省成本的护理方法。该升级版的设备包括分别注塑的非乳胶带子,能确保从装置完全释放,还为外科医生提供一个透明的喷嘴来提高能见度。该设备能自动重新加载并能控制吸入,可以帮助外科医生节省时间,提高病人的舒适度。

注塑机有了每周定时的功能

克劳斯玛菲推出注塑机每周定时功能(WeeklyTimer),该功能已默认集成进入克劳斯玛菲MC6控制系统。

独特之处:

可设置注塑机在注塑成型过程中的精确生产时间,从而减少不必要的机器等待时间和能耗成本。借助智能序列,MC6系统能够意识到机器操作的限制条件。它能测试到预热阶段需要多长时间,从而让机器可在高精确的时间点运行。

每周定时功能还与温度变化或新塑化单元的安装相呼应,能检测到过程的变化,连续及时重新配置机器开机运行时间。这样让机器操作员无需进行计算,便可直观了解机器的精确开始时间,无需进行编程,减少误差来源。同时,它还可以自动识别变化,通过自我导向学习(self-directedlearning),响应和优化注塑过程的开始时间。

注塑机降本减重再上新台阶

香港WelltecMachineryLtd.公司推出一款配备了一套专利化学发泡系统的注塑机,能大大降低生产成本,减轻零部件重量,其应用范围包括汽车零部件、家具和消费品。该技术分别需要Reedy公司开发的一种特别改装型化学发泡剂、Sulzer公司生产的氮气注入蓄压器和静态混合器以及Herzog公司提供的一款高压液压封咀。

独特之处:

该技术可让塑机、辅助设备和化学发泡剂同时运作。该技术在木塑复合物方面有着广泛的潜在应用,还可帮助汽车企业开发坚固但轻巧的隔音零部件。这种机器让一台较小的塑机承担了较大吨位注塑机的工作,从而节省了资本费用,仅节省树脂一项,使用者只需1、2年就能收回投资,这还不包括节能等其他方面。

液压KCC吹塑机节省了空间还不用关机

吹塑机制造商考泰斯机械有限公司成功升级了中国制造的液压KCC吹塑机。升级之后的机器可以节省不少空间,而且速度也大大提升,操作人员可方便地实时调整,不必关机。

独特之处:

改造之后的机器,采用轴伺服机器人取出机器内的单一传送带上的瓶子,传送带位于吹塑机后面,可轻松节省3到4米的空间,这对于车间空间有限的客户十分有益。更换模具速度得到提高,操作人员可方便地实时调整,不必关机。以前采用拉杆,现在则采用线性轨道,合模结构也已经升级。线性轨道是更高端的引导机制,更加精确,张紧力更低,使用寿命更长。

双物料注射成型系统优势多

在全球最大的橡塑行业盛会——K2016展上,伊之密推出了多款新型塑机,包括UN800DP配套ABS-TPV双物料注射成型系统,并现场演示生产汽车中控台结构件。

独特之处:

设计了V型微量副射台,直接固定在模具上,具有独立可调、计量精度高、塑化质量稳定、背压稳定、响应快等优势,无需一般双物料注射成型需要垂直或水平转盘机构,减少了转盘机构的旋转时间及成本,生产效率更高,适用于自动化、灵活低成本的双物料注射成型。通过硬胶和软胶双物料注塑成型的汽车中控台,外形美观,满足高端汽车对舒适度、品味的需求。

新型KBB方形堆叠桶吹塑机

挤吹成型设备制造商考特斯机械制造有限公司推出新型KBB方形堆叠桶吹塑机。新的KBB200和KBB400是专为生产可堆叠方形桶而开发的机型,其在K2016中展示的机器将配备考特斯的3层模头以用于一种具有成本效益的ReCo工艺,全电动的方形堆叠桶吹塑机机型正在设立有关速度和效率的新基准。

独特之处:

下游一体化——一个额外的亮点是新的、网络化的后生产模块,这使得下游设备成为与“智能工厂”趋势保持一致的考特斯机器不可分割的一部分。

新一代的虚拟机器——随着其虚拟机器推出后取得的巨大成功,考特斯现在正在推出第二代的虚拟机器,这一次采用了模块化的概念。该新的、具有相当多灵活性的虚拟机器能够与各种控制系统一起工作。虚拟机器消除了需要在实际机器上进行培训的需求以及潜在的损坏风险。此外,有关材料消耗的成本支出将不再发生。

结语:

2016年,塑机企业的每一个脚步都留下了难以磨灭的印记,每周定时功能的设计、降本减重、节省空间、节能升效等技术的赶超;痔疮患者等医疗设备的不断升级、汽车舒适性的不断考量……无论是塑料机械自身功能的提升,还是向医疗、汽车等行业的进发,塑机企业每一项科技的进步都熠熠生辉。

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