产品线更是强大,箱式多用炉中热管理炉况监测

随着近几年我国机械制造业的飞速发展,热处理装备逐渐升级换代,密封箱式多用炉以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变和产品适应性好而得到了非常广泛的应用。

上海,2016年7月11日 — 近日,全球领先的工业熔炉生产商史杰克西公司宣布成立全新的铝铸件热处理业务单元。新业务部门将由一支热处理专业团队组成。

本月,技术调试部门的工程师们圆满完成了某大型专业热处理加工公司,箱式渗碳淬火多用炉生产线炉况监测系统的调试安装工作,无论是产品的测值准确度,还是现场技术人员的专业度都受到了客户的一致认可。

新业务单元成立后,史杰克西集团(总部位于德国古默斯巴赫)将为客户提供一系列针对结构铸件的铝铸件热处理系统和产品载具。新业务将由拥有二十余年专业技术的 BPR-Engineering GmbH公司创始人——德国铝铸件热处理专家Frank Herkenräder及其专业团队领衔。继近期收购位于德国瑞达威登布鲁克的热处理公司BPR-Engineering GmbH后,后者的专家团队全部加入了史杰克西。随着市场日益青睐采用热处理技术优化铝铸件的机械性能,此次收购也是史杰克西作为轻金属定量炉和熔炼炉的全球领导者,为响应市场日益增加的需求而做出的战略决定。

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通过此次收购,史杰克西集团的核心竞争力得到了进一步增强,并获得了热处理领域二十多年的专业技术。史杰克西集团首席执行官Rudi Riedel表示:“我们与BPR-Engineering公司的员工达成了协议,他们将全部加入史杰克西。因此,与其说这是传统意义上的收购,不如说是对公司专业技术的采购。”凭借整个团队的专业技能,加入新业务单元的十八名员工将负责整套热处理业务流程,包括从软、硬件开发与规划到系统调试及产品核准。

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史杰克西太仓厂区设备

史杰克西在中国: 史杰克西2008年进驻中国市场,在太仓建立了工厂,助力中国的铸造业向绿色铸造迈进。

定制化热处理系统,满足客户对节能减排以及提高产品质量、安全性和灵活性的需求

新成立的热处理业务单元整合了热处理流程的各个阶段:将熔炉、淬火系统以及产品载具看作是一个整体流程,而非一套系统的独立组件。这能够提高热量分布的均匀性,降低能源消耗,从而显著节约生产成本。此外,由于组件不易变形,因而能有效减少所需的对准工作。新设立的热处理业务单元负责人Frank Herkenräder表示:“优化后的整体工艺帮助我们的一家客户节省了80%的组件对准工作量,这意味着他们在两年里将节约300万欧元左右的成本。”

史杰克西提供的热处理系统涵盖了热处理流程的各个阶段。在四层的连续式热处理炉中,可同时对多达三种不同的铸件进行热处理。此外,系统采用模块化设计,可满足客户对灵活性和技术升级的需求。箱式炉系统同样如此,尤其适合对较少数量的部件或是经常更换的零件进行热处理。箱式炉系统包含四到二十二个熔炉,每个熔炉都可以根据不同的参数独立运行。

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连续式熔炉系统

收购专业技术:通过对BPR-Engineering公司(德国瑞达威登布鲁克)的收购,史杰克西获得了热处理领域二十余年的专业经验。

此外,史杰克西还是高质量铸件气水联合淬火系统方面的技术先驱。在其产品线中还包括采用特制耐高温不锈钢合金制成的产品载具。史杰克西亚洲区总经理Rainer Erdmann先生谈道:“通过设立‘热处理’业务单元,史杰克西将进一步增强我们的核心竞争力,这也符合公司的发展战略。Frank Herkenräder及其团队与我们怀抱着同样的理念与愿景。未来,我们仍将致力于推出最先进、最环保、最经济实用的熔炉解决方案,助力中国铸造行业在‘新常态’下实现产业转型与升级。”

文章来源:盖世汽车

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